清溪注塑加工厂讲解背压该如何调整详细介绍

　　在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端，且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

　　背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑件机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。但是太低或太高的背压都容易出现各种各样的问题，该怎么办呢？下面就由清溪注塑加工厂讲解一下各自会出现的问题以及该如何调整：

　　太低的背压容易出现下列问题：

　　1、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

　　2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

　　3、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多。

　　4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。因此不能在背压很低的情况下工作。

　　过高的背压容易出现下列问题：

　　1、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。因此不能在背压过高的情况下工作。

　　2、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率。

　　3、对于热稳定性差的塑料或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。

　　只有判断好形势才能***针对背压的作出调整：

 　   当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸时，亚克力注塑厂建议可以适当增加背压。

　　当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。合适的背压对调整产品的质量有着至关重要的作用。因此，要时刻保持对背压数据的关注，要使得制品在正确的压力下成型。

　　任何不合适的背压都要做一定的调整才能让制品的各项数据保持在正常的状态下。在注塑加工下，合理的调整背压大小，有利于工艺成型符合优质的状态。

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